注射成型的注射压力怎么解释？

      塑料模具的注射压力包括注射压力、塑化压力(即背压力)、保压压力。

      注射压力是指螺杆(或柱塞)轴向移动时，其头部对塑料熔体施加的压力。注射压力过低，则熔体难以充满型腔，造成熔接痕、填充不满等缺陷:注射压力过大，又可能造成飞边、粘模、顶白等缺陷。当注射压力过大而浇口较小时，熔体在型腔内将会产生喷射现象，造成气泡和银丝等缺陷。

     对注射压力的选取，应注意如下几点。

    ①塑料制品的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射压力越大。

    ②流动性好的塑料及形状简单的塑料制品，注射压力较小、玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。

    ③模具温度或熔体温度较低时，宜用较大的注射压力。

    ④对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。

    注塑机的塑化压力(即背压力)是指螺杆在塑化成型时，其前端汇集的熔体，对它所产生的反压力，背压力对注射成型原料的塑化效果及塑化能力有重要的影响，它的大小和螺杆的转速有关。