注塑产品变形原因及解决方案

一．产生变形的原因

1.产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。

2.由于成型条件产生的残余应力

3.脱模时产生的残余应力

4.由于冷却时间不足而引起变形

二．相关联的知识

1.制品的变形（翘曲、弯曲、小皱纹）同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。

2.为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10 度以下，2 小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。

3.如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。

三、 材料的差异：

结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）容易引起残余应力。

四、解决方法。

1.即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。

2.短期：使模具冷却均匀化。

3.长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口，因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

4.模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。