塑料产品翘曲变形的原因

     塑料产品翘曲变形是指注塑制品的形状发生奇变而翘曲不平，偏离了制件的形状精度要求，它是注射模设计和注射生产中常见的较难解决的制品缺陷之一。

     随着塑料工业的发展，特别是电子信息产业的发展，对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高

      塑料加工比如笔记本及掌上电脑，扁薄手机等塑壳制件，翘曲变形程度已作为评定产品质显的重要指标之一，注塑加工厂家越来越受到模具设计者的关注与重视。希望在设计阶段预测出塑料件可能产生的翘曲原因，以便优化设计，  减小产品的翘曲变形，达到产品设计的精度要求。

     翘曲变形产生的原因：

     翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良.冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。

塑料模具温度不匀，塑件内部温度不均匀。

塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。

塑件厚向冷凝压差和冷却速差。

塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。