塑料注塑产品重量不稳定(注塑不稳定)是指塑料产品的重量达不到设定的标准重量,并伴随着有超出允许范围的变动。 这种情况可能会对产品功能性有所影响。产品重量增加的话,注塑加工厂的生产成本也会增加。产品重量不稳定属于轻微缺陷,一般这类型的检
2021-08
一、产品设计:设计塑件的形体结构时,应注意塑件的厚度与熔料填充时的极限流动长度。在注射成型中,塑件的厚度通常为1 ~ 3mm,大型塑件为3~ 6mm。二、原材料:1、更换材料或添加助剂以改善流动性。 2、将喷嘴拆下清理或扩大模具冷料穴和流道截面面积
2021-08
一、塑料产品设计:产品的厚度与长度不成比列,材料无法流动到产品的末端,形状结构复杂,筋位多、深,都会造成注射压力损失大及容易困气;二、原材料:材料流动性差,冷料杂质阻塞流道,三、塑料模具:浇注系统设计不合理;模具排气不良,模具温度太低,四、注塑工艺:熔料的温度太低,喷嘴的温度太低,注射压力或保压压力不
2021-08
针对填充不足的注塑缺陷,首先对注射速度进行调整,看是否有明显的改善,再将注射终点位置前移。若产品仅仅只有很少的部位填充不足时,可以适当提高模温和料温。 产品设计因素:产品结构是否复杂,筋位是否多、深; &nbs
2021-08
我们在注塑加工时会遇到填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射时,未完全填充满模具型腔内某个角落,即产品未填充完整、缺少一部分的状态。 原材料流动末端出现部分不完整现象或一模出多穴产 品中有一部分填充不满,特别是薄壁区、薄筋位、深筋位或流动路径的末端区域。填充不足这种缺陷在大尺
2021-07
塑料产品产生缺陷的主要原因有以下几点:1、塑料制品设计的原因。产品设计的时候没有充分考虑成型过程中会产生哪些问题,这多数是由于产品设计师经验不足造成的。还有一种原因就是 已经考虑到了注塑的问题,但是由于产品结构空间的限制,无法达到完美的程度所造成的先天性设计缺陷。2、塑料模具设计与加工的原因。模具设计对
2021-07
2021-07
【注塑】是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑分为橡胶注塑和塑料注塑两大类:1、橡胶注塑:橡胶
2021-07
塑料制品的工艺流程1、成型前的准备a、 粒科的预热及干燥:若粒科受潮,应进行干燥;b、 嵌件预热:为减少金属与塑料冷却收缩值差距,较大金属嵌件应先进 行预热。c、料筒清洗:当改变产品、更换原料时均需清洗料筒。2、注塑成型过程 加料 ——塑化—— 注射—— 保压—— 冷却 ——开模取件a、加料:每次加料应保持定量,以
2021-07
注塑模具的制作时间:时间和产品大小和复杂程度有关,通常周期15-20天,手机模最快7天试板注塑模具的制作流程:步骤一:拿到客户需开模塑料制品的样品或产品图纸。拿到样品,先进行测点,再进行下一步。拿到产品图纸,可以直接进行下一步。步骤二:做模具造型,如有热流道的模具,把热流道也设计好。步骤三:造型好后跟客户
2021-07
注塑产品报价,注塑加工如何报价?一般来说,最简单的价格构成:产品价格=材料费+加工费+包装物流费(包含税金和供应商的利润)材料费=产品毛重(含料把)* 原材料单位价格加工费可以让供应商按机型报出每小时费用,再乘以单个产品计算周期。如:对于单腔模,计算周期等于预计的注塑周期,两腔模的计算周期则是预计的注塑周期
2021-07