ABS塑料注塑工艺和特点

ABS塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。

1.ABS来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。

2.化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。

3.清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。

4.专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。

5.切粒有冷水切粒，也有风冷切粒，切粒标准，3X4mm，后进行包装标号。

ABS塑料的工艺特点及应用

1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下最少干燥2小时)，将水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

3.ABS塑料的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

5.ABS塑料成型温度较高，其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）

6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。