1.塑料模具成本提高
热流道系统元件价格比较昂贵,结构相对复杂,机加工成本高,模具成本大幅提高,有时热流道系统的成本,就会超过冷流道模具本身的成本,如果产品生产量较小,选用热流道系统可能会得不偿失,所以热流道系统的价格昂贵,是推广热流道技术的主要障碍。
2.模具制作工艺要求提高
由于热流道技术,涉及到多门学科,如模具材料,加热材料,电子学等,所以热流道模具需要精密加工机械作保证,热流道系统与模具的配合极为严格,还要考虑到
模具材料膨胀等一系列问题,配合不好,就会产生溢料。浇口冻结等现象,导致塑料产品品质下降,严重的无法生产。
3.注塑加工对塑料原料和小型腔的数目和分布有一定的选择性
热流道系统不可能对所有的塑料都适用。热敏性塑料有更大的烧损危险,在射料中塑化后,必须防止在热流道系统中过热分解。由于热流道喷嘴直径关系,一些小型腔的数目和分布受限制。
4.维护成本提高
冷流道模具相比,热流道模具相对复杂,如使用或操作不当易损坏热流道零件,注塑加工厂家如果流道堵塞时,就必须停机清洗,检修。